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      反應釜反應中普遍的反應原材料有哪些?
      發布時間 : 2020-09-03 09:38 瀏覽量 : 3


      反應釜在反應中常見的反應原材料有:

      1、相溶或不兼容的液體。液體的混和非常容易根據拌和或機械設備混和來完成,反應化合物的熱傳導是根據熱對流開展的。


      2、液體與適度粒度的固態生成物的非均相混和。在這類狀況下依靠切換閥不太可能將這種原材料徹底混和。混和相互作用力一消退,固態原材料便會沉定到釜底產生一不傳熱的原材料層并出現以下狀況:

      ·固態生成物碳化,

      ·化合物色調變深,

      ·碳化的原材料消耗了,

      ·能源和時間消耗了,

      ·縮聚反應不勻稱,

      ·高聚物成份不勻稱,

      ·因為原材料和動能的消耗而危害生態環境保護。


      為了更好地防止出現這種難題,能夠分二步數次加上反應原材料:

      a)最先將液體反應原材料加到反應釜里將物質溫度加溫到稍高于反應溫度或固態生成物的溶點。

      b)在持續拌和的狀況下漸漸地加上固態生成物讓它持續反應或融解,防止產生沉定。可是這類速率不太可能**維持,有時候還會繼續產生沉定和結渣的狀況。并且那樣必須很長期才可以進行反應。


      新的設計理念

      為了更好地防止所述固態反應原材料沉定到釜底的狀況產生,設計方案了一種新的反應釜。反應釜的基礎設計方案和加溫方法維持不會改變。關鍵的轉變是改善反應釜底。


      由于全部的難題都是由于固態反應原材料沉定到釜底導致的。那麼關鍵的解決方案是要在即便沒有混和或拌和的狀況下還要防止產生沉定。這可根據增加一個輔助的釜底而完成,該輔助的底比具體的稍高一點,空出3~10cm的空隙。那樣固態生成物將沉定在這個輔助的底上,而不容易在具體的反應釜底上產生絕熱材料。根據釜底空隙間的熱對流功效熱對流將是持續勻稱的。


      輔助的釜底用高韌性不銹鋼板(SS314)做成,上邊含有很多小圓孔,直徑比反應原材料的粒度略小。將這類不銹鋼篩網切割成環形。其邊沿往下彎折作支撐點。當固態反應原材料負載非常重時,輔助底下邊能夠加一個5~10cm寬的金屬圈做為支撐。


      那樣便可防止固態原材料集中化在釜底,因超溫而造成的原材料碳化,物質色調變深。這類金屬網帶可從市埸上購到,針對50~100立升的小反應釜還可以自身設計方案生產制造。大規格型號的反應釜則需要請教反應釜生產廠生產加工。


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